Краткое описание производства и технологического процесса
Географически Кузовлевский шпалопропиточный завод находится на территории северного промузла г.Томска. На земельном участке площадью 1,5 га расположены основные производственные мощности:
- Материальный склад для приёмки, хранения и отгрузки непропитанных шпал и готовой продукции
- Производственный корпус с административно-бытовым блоком
- Газовая котельная
- Подземное хранилище антисептика, технологические ёмкости с системой магистральных трубопроводов.
Территория материального склада оборудована козловым подъёмным краном ККС-10, узкоколейными ж/д путями, тепловозом, рабочими и резервными составами вагонеток
В производственном корпусе расположен рабочий пропиточный цилиндр, центральный пульт управления, вакуумное, насосное и другое технологическое оборудование.
Газовая котельная, укомплектованная термомасленным котлом, служит одновременно для разогрева антисептика, отопления помещений в зимний период и выработки горячей воды для бытовых нужд в течение всего года.
Технология антисептирования шпал осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.0 и ГОСТ 20022.5, а также в соответствии с ТУ «Технологические процессы пропитки древесины на шпалопропиточных заводах МПС России» от 01.07.2002г.
В технологическом цикле участвуют не менее трёх составов вагонеток, перемещаемых узкоколейным тепловозом. Один состав находится в рабочем цилиндре, второй- под выгрузкой готовой продукции, третий- под загрузкой «белой» шпалы.
Процесс состоит из следующих операций:
Краном «белые» шпалы укладываются на вагонетки.
Загруженный «белой» шпалой состав подается в автоклав.
Автоклав герметизируется и заполняется антисептиком (масло каменноугольное для пропитки древесины ГОСТ 2770-74) из теплообменника температурой не менее 90С. .Пропитка древесины в автоклаве происходит под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), а при необходимости - до 1,2 МПа (12 кгс/см2). Длительность пропитки составляет от 140 минут (апрель-октябрь) до 480 минут (ноябрь-март) в зависимости от времени года, породы и влажности древесины. Продолжительность пропитки в каждом конкретном случае определяется технологическим регламентом.
По окончании процесса пропитки оставшийся антисептик удаляется из автоклава в теплообменник.Для удаления излишнего антисептика из древесины осуществляется вакуумирование автоклава при разряжении в 0,01 МПа на протяжении 0,5 часов.
После окончания вакуумирования автоклав открывается, состав вагонеток выводится из автоклава и отстаивается не менее одного часа для того, чтобы с поверхности шпал стекли остатки антисептика.
Готовая продукция укладывается на «черном» складе и выдерживается на нем для просушки не менее 24 часов.
Мастер смены при каждой загрузке рабочего цилиндра определяет и контролирует нормативное поглощение антисептика и производит отбор проб пустотелым буром для определения глубины пропитки.
Последняя операция - отгрузка готовой продукции потребителям. На каждую отгружаемую партию выдаётся заводской паспорт качества за подписью начальника смены.
